Bande d'acier laminée à froid

Description:

Les bandes d'acier laminées à froid ont généralement une épaisseur de 0,2 à 3 mm et une largeur de 100 à 2 000 mm. Il utilise des bandes d'acier laminées à chaud comme matière première et est laminé par un laminoir à froid à quatre ou six rouleaux à température ambiante. 

Les bandes d'acier d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm sont appelées bandes d'acier ultra-minces ou feuilles. Il est fabriqué à partir de bandes d'acier laminées à froid et subit un traitement ultérieur. Il est généralement laminé par un broyeur multi-rouleaux. 

Étant donné que les tôles et bandes d'acier laminées à froid ont diverses spécifications de produit, une précision dimensionnelle élevée, une bonne qualité de surface et de meilleures propriétés mécaniques et de processus que les bandes d'acier laminées à chaud, elles sont largement utilisées dans la fabrication de machines, la construction automobile, le matériel roulant, les structures de bâtiment. , les secteurs industriels de l'aviation tels que les fusées, les aliments légers, les instruments électroniques et les appareils électroménagers.

Propriété et spécifications :

1.  Étroit et fin

2.  Dimensions précises

3.  Serré  tolérances

Par rapport aux bandes laminées à chaud, les bandes laminées à froid présentent les avantages suivants :

① Puisqu'il n'y a pas de chute de température ni d'irrégularité de température dans la production de tôles et de bandes laminées à chaud pendant le processus de laminage à froid, des bandes extrêmement fines peuvent être produites avec une épaisseur minimale de 0,001 mm ;

② Pendant le processus de laminage à froid, aucune calamine d'oxyde de fer n'est produite sur la surface de la pièce laminée et elle est décapée avant le laminage, de sorte que la qualité de surface du produit est bonne et diverses surfaces spéciales peuvent être données à la bande selon exigences, telles que surface rugueuse, surface en daim ou surface polie, etc. ;

③Les bandes d'acier laminées à froid peuvent répondre à un large éventail d'exigences en matière de propriétés mécaniques grâce à un certain degré de déformation par laminage à froid et une coordination appropriée avec un traitement thermique relativement simple. Cependant, les ébauches utilisées dans les bandes laminées à froid sont fournies par laminage à chaud, leur évolution est donc affectée par le laminage à chaud. Ce n'est qu'en améliorant continuellement le niveau de qualité des bobines laminées à chaud, y compris la qualité de surface, les propriétés structurelles, le degré de forme plate de tolérance d'épaisseur, etc., que l'on peut permettre un meilleur développement des bandes d'acier laminées à froid.

Processus de production

• Le processus de production de bandes laminées à froid contrôle principalement la préparation des billettes, le décapage, le laminage à froid, le recuit et la finition.

• La préparation du flan nécessite des tolérances dimensionnelles de composition chimique, de largeur et d’épaisseur (différence de trois points et différence sur une même ligne), et les courbures en faucille doivent répondre aux exigences. La surface doit être lisse et propre, et il ne doit y avoir aucune fissure, pli, délaminage, pores, défauts d'inclusion non métalliques, etc.

• Avant le décapage, la bande d'acier doit être redressée et soudée bout à bout pour faciliter le décapage continu. Le décapage consiste principalement à éliminer le tartre d’oxyde de fer. Pendant le processus de décapage, la concentration et la température de la solution acide ainsi que la teneur en sels ferreux de la solution acide doivent être contrôlées.

• Pour contrôler l'épaisseur et la forme de la plaque, la réduction, la vitesse, la tension et le type de rouleau doivent être ajustés. L'épaisseur est principalement contrôlée par AGC et la forme de la plaque est principalement contrôlée en ajustant le profil du rouleau (mesures de compensation de la couronne du rouleau et de la couronne), tels que HC, CVC, etc.

• Le recuit est divisé en recuit intermédiaire et recuit fini. Le recuit intermédiaire consiste à éliminer l'écrouissage et le recuit du produit pour obtenir la structure et les propriétés requises. Les fours de recuit comprennent les fours de recuit continu et les fours de recuit à cloche. Le processus de recuit du four de recuit à cloche doit contrôler la proportion, le temps de chauffage et le temps de refroidissement du gaz protecteur dans le four ; le processus de recuit du four de recuit continu doit contrôler la température, la vitesse, le temps et l'atmosphère en fonction de la courbe de recuit. Le contrôle de la tension de la bande dans le four garantit la forme de la plaque, et le contrôle de la couronne du rouleau du four peut empêcher la bande de se déformer.

• La finition comprend le lissage, la découpe, l’huilage et l’emballage. Le lissage améliore la forme de la planche, nettoie la surface et permet d'obtenir les performances souhaitées. Le processus d'aplatissement doit contrôler l'allongement de la bande, le cisaillement doit principalement contrôler la taille et la qualité de la surface, le huilage doit être uniforme et l'emballage doit répondre aux exigences spécifiées pour faciliter le stockage, le transport et la livraison.

Emballage et livraison :